真空上料裝置主要由風機、吸氣管、儲料倉、吸料管、過濾網、電控箱等零部件組成。當料斗需要上料時，風機2啟動，通過吸氣管4和過濾網3，使中間儲料倉內形成負壓；與此同時，與中間儲料倉及原料箱相連接的吸料管8把原料箱中的原料吸入中間儲料倉內，當吸入夠量時，上料繼電器動作，風機停止工作，吸料工作停止；這時排料活門打開，為擠出機料斗供料。定期校正溫度控制儀表，檢查其調節(jié)的正確性和控制的靈敏性。陶瓷擠出機的減速箱保養(yǎng)與一般標準減速器相同。主要是檢查齒輪、軸承等磨損和失效情況。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規(guī)定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不反，降低零件使用時間；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易變質，同樣使?jié)櫥?，造成損害零件的后果。減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。擠出機附屬的冷卻水管內壁易結水垢外部易侵蝕生銹。為了保持產品的同一尺寸，可以調整擠出機的螺桿轉速，也可以調整陶瓷擠出機的線性速度。在擠出圓形產品時，這些變化可能不會導致嚴重的問題，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產品的外形尺寸。比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。這種情況可以通過對模具的自動或手動調整得到校正。擠出機在過濾網變換器后面，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵，可以防止上述問題性能的發(fā)生。擠出量突然下降產生原因喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料，擠壓系統(tǒng)進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。處理方法檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位，檢查清理擠壓系統(tǒng)。擠出機故障安全銷或安全健被切斷產生原因擠壓系統(tǒng)扭矩過大，主電機與輸入軸承聯(lián)接不同心，處理方法檢查擠壓系統(tǒng)是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發(fā)生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。調整主電機。擠出機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機在連續(xù)生產中正常穩(wěn)定工作，擠出機液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分需要的。